直縫焊接聚氨酯蒸汽保溫管生產(chǎn)定制
聚氨酯發(fā)泡保溫螺旋鋼管優(yōu)勢:
1 、降低工程造價。
2 、熱損耗低,節(jié)約能源。
3、防腐,絕緣性能好,使用壽命長。
4、占地少,施工快,有利環(huán)境保護。
5 、安全。
聚氨酯保溫管的結構:
1.聚氨酯保溫鋼管工作鋼管:根據(jù)輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
2.聚氨酯保溫鋼管保溫層:采用硬質聚氨酯泡沫塑料。
3.聚氨酯保溫鋼管保護殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
4.聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線:制造高溫預制直埋保溫管時,在靠近鋼管的保溫層中,埋設有報警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過警報線的傳便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段安全運行。
聚氨酯保溫管生產(chǎn)可分為:研發(fā)設計、嚴格選材、測試、組裝出廠四大流程。
一、研發(fā)設計是聚氨酯保溫管制造生產(chǎn)的前提和基礎,充分考慮到預制聚氨酯保溫管的三個方面:
1、安全性:結構的合理性和聚氨酯保溫管的材質。
2、保溫性能:聚氨酯保溫管真正從每個細節(jié)做到保溫性能,達到良好的保溫效果。
二、嚴格選材,有些不正規(guī)的聚氨酯保溫管生產(chǎn)廠商為了達到多盈利的目的采用劣質原材料進行保溫管的生產(chǎn),制作出來的聚氨酯保溫管如若使用到熱源輸送工程中,不僅保溫效果大***扣,使用壽命短對工程的損失更是非常大。
三、測試。首先要檢測聚氨酯保溫管原材料,河北德恩保溫管廠家配備一整套完整的測試設備,從原材料的檢測到保溫層發(fā)泡完成后保溫效果的測試,測試完畢后才可進行生產(chǎn)。
四、組裝出廠。經(jīng)過多道工序的嚴格檢驗合格的各個部件,加以組裝出貨,并且生產(chǎn)完的成品也會進行樣品的測試,全部檢測完畢后才會作為終聚氨酯保溫管成品提供給各工程使用,如有任何的瑕疵,是嚴禁出廠的。
采用直埋方式的好處,但是這種方式需要保溫管道達到更高的要求,主要是其維修和使用壽命問題,這對于保溫管道的防腐尤為苛刻。在聚氨酯保溫層外面的高密度聚乙烯護套管是其保護,大部分塑料在自然環(huán)境下是很難被降解的,尤其是高密度聚乙烯在埋于地下后更耐環(huán)境條件下的腐蝕,即使是潮濕、微生物、甚至在酸堿鹽介質下仍比較穩(wěn)定;另外它的水氣透過率極低,可有效地保護聚氨酯保溫管。
由于封閉的泡孔結構,也使得聚氨酯對工作鋼管的外壁起到一定保護作用,使之免受來自外部環(huán)境對鋼管外壁的腐蝕。這種復合保溫管道的出現(xiàn)解決了防腐保溫兩大問題,在地下的使用壽命可在20年以上,并且在運行年度里不必維護。這次額都只是在理想的狀態(tài)下,在實際使用中也會有其他問題導致使用壽命下降。其出現(xiàn)的原因主要有以下幾方面。
1、保溫層偏心,就是聚氨酯保溫層與鋼管不同心,形成保溫厚薄不均勻,更嚴重者可能會使外層塑料軟化而被損壞。
2、使用不當而遭受破壞,在運輸及安裝過程中易受損傷,在埋地后距地面深度不夠或上部土壤及道路較軟,造成載重車輛碾壓后被損壞。
3、接口處理不當,在管道敷設安裝過程中,相接二根管焊接不嚴密造成滲水,或在“補口"過程中操作不認真而造成外部污水滲入保溫層等造成的破壞。
4、使用的塑料和聚氨酯保溫管不合理,如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)使用分揀雜亂的回收塑料,經(jīng)過擠出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。
以上這些都是造成聚氨酯保溫管質量下降的原因,而這些都是可以避免的。如果能解決好,該管網(wǎng)可以良好運行20年以上。
直縫焊接聚氨酯蒸汽保溫管生產(chǎn)定制
聚氨酯保溫管施工時要注意的事項:
一、保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放時宜用篷布遮蓋,堆放處應遠離熱源與火源。
二、放置場地應挖排水溝,場地內不應積水。
三、地面應平整,無碎石等堅硬雜質。
四、堆放場地應設置管托,外護管應高于地面150mm。
五、保溫管堆放高度不應大于2米。
以上為施工時需要注意的事項,這五項看起來簡單但是千萬不能忽視,一定要注意好細節(jié)才能使蒸汽直埋保溫管及鋼套鋼保溫管的保溫節(jié)能及使用壽命的效果發(fā)揮的!
聚氨酯硬質發(fā)泡主要優(yōu)點
(1)保溫性能
導熱系數(shù)可達到80毫米厚的EPS/XPS;90毫米厚的礦物棉;760毫米厚的混凝土結構。
(2)力學性能優(yōu)良
噴涂聚氨酯硬泡與基層墻體表面粘結牢固,能在較寬溫度范圍和較高濕度條件下抵御承受風力、自重及撞擊等各種負載時,聚氨酯保溫層與基層不合產(chǎn)生起鼓而分離。尺寸穩(wěn)定性小于1%,延伸率大于5%,具有一定的韌性,不易產(chǎn)生開裂?,F(xiàn)象耐沖擊性能優(yōu)良,與其它保溫材料相比具有較強的抵抗外力的能力。
(3)防水性能良好
聚氨酯硬泡呈閉孔結構,閉孔率高達95%以上,具有優(yōu)良的防水、隔氣性能。能阻隔水及水蒸汽滲透,使墻體保持一個良好的穩(wěn)定的絕熱狀態(tài),這是目前其它保溫材料很難實現(xiàn)的。
聚氨酯保溫的范圍是-50℃ ~150℃。而小區(qū)空調輸送冷空氣一般在十幾度左右,預制聚氨酯保溫管可以有效的隔絕內外部氣體溫度交換,所以可以使用預制聚氨酯保溫管來鋪設管道。輸冷氣管道會產(chǎn)生一定的凝結水,小區(qū)供冷管道一般鋪設在各個樓層之間,為防止發(fā)生滲漏,也需要具有一定的防水性和抗腐蝕性。預制聚氨酯保溫管本身就具有良好的防水性,而且內部鋼管經(jīng)過特殊處理也可以防止水腐蝕。
加工過程中,加工溫度的控制是一個關鍵,還有一定要注意的是坯料加熱要均勻。穿孔對質量影響很大,坯料的穿孔溫度根據(jù)材質不同而有所不同,一般都在1200℃左右。聚氨酯保溫管的生產(chǎn)過程比較緩慢,加熱操作尤其需要耐心。因為,如果加熱操作不合規(guī)范,在管坯內表面或者外表面上出現(xiàn)裂紋、折疊及偏心等,只會制造出廢品、次品。
聚氨酯直埋保溫管施工工藝
一、施工前必須對生產(chǎn)預制聚氨酯保溫直埋管的廠家進行調研,進場后認真進行檢驗,對不合格的保溫管拒絕使用。
二、在直埋管道施工中,焊接是一項保證工程質量的關鍵工作。
1.必須是取得合格證書的焊工,方可在合格證書準許的范圍內施焊,沒有合格證書的焊工絕不能參加焊接施工。
2.焊接管接頭時,應做好工作坑,且應注意接頭打坡口及接頭焊接質量。
三、固定支架,各種井室的施工質量直接影響工程質量和管道的使用壽命,如井室防水不好,將使部件因
浸水遭到破壞。因此,應認真施工,確保施工質量。
聚氨酯保溫管保冷層的施工
1 設備和管道的絕熱材料和厚度應根據(jù)工程設計確 定。
2 絕熱層應均勻、連續(xù),虧缺要填滿,保溫層厚度大 于80mm時,應用雙層或多層保溫結構。材料不同時,采 用復合結構,復合結構一般內層用硬質材料,外層用軟質 材料。
3使用成型預制塊作為絕熱材料,安裝時單層要錯縫 縱縫 、雙層或多層 的內層要錯縫,外層必須把內層的 縫隙縱縫或環(huán)縫 覆蓋。預制塊用鋼絲和鋼帶扎緊,每個 預制塊至少捆扎一道,雙層或多層結構各層應單獨捆扎, 所有縫隙不應大于5mm,要用導熱系數(shù)相近的密封材料勾 縫。
4直徑較大的設備應用6或8的圓鋼做的固定銷釘 焊于設備外壁上,不可焊接的設備則將銷釘焊在3mm× 30mm鋼帶上,將鋼帶用螺栓固定在設備外壁上。保溫材料 穿過銷釘用自鎖緊板固定,保溫板外再用鋼絲或鋼帶扎 緊。
5當聚氨酯保溫管使用管殼材料時,水平管道上管殼縱向接縫應在側面。在垂直管道上必須自下而上施工。每節(jié)管 殼至少捆扎兩道鋼絲或鋼帶,嚴禁采用螺旋形捆扎,鋼絲 或鋼帶的間距不宜大于30mm。
6水平管道采用硬質保溫材料時,每隔6m留一寬 25mm間隙,填以導熱系數(shù)相近的軟質保溫材料。
7立式設備和垂直管道應設置支撐環(huán),支撐環(huán)的寬度 應小于保溫層厚度10mm,但不得小于 20mm,環(huán)間距約 3m,環(huán)下留25mm間隙,填以導熱系數(shù)相近的軟質保溫材料。
8使用成型預制塊作為保冷材料時,要進行錯縫, 所有縫隙均應用導熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。
9直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件,宜采用與 設備或管道材質相同的不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制 作時,應加同材質的不銹鋼墊板。
保溫材料共有的缺點:易燃、耐高溫耐火性能差、高溫下釋放大量有毒有害濃煙直埋聚氨酯保溫鋼管具備很強的防水和耐腐蝕本事顯著降低能源成本。聚氨酯發(fā)泡保溫管道具備著很強的防水和耐腐蝕本事,不能附設管溝,可以直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。聚氨酯發(fā)泡保溫管道在低溫條件下也具備著良好的耐腐蝕和耐沖擊性,直接可以埋入地下硬土。聚氨酯發(fā)泡保溫管道使用壽命可達30-50年,正確的安裝和使用可以把管網(wǎng)維修費用低。
聚氨酯發(fā)泡保溫管由工作管(鋼管或其他管)、外保護層(聚乙烯塑料套管)、保溫層(泡沫塑料)三部分組成。保溫層材料為密度60kg/m3—80kg/m3的發(fā)泡塑料泡沫,充分添滿工作管與外保護層之間的間隙,并具有一定的粘接強度,使工作管、外保護層及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。外保護層采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材,具有機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護成品管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞?!?/span>
聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡施工工藝原理:
聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理,聚合反應能生成胺基甲酸酯,即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯,也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劉、泡沫穩(wěn)定劑等,其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組,經(jīng)充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內,在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面,發(fā)生反應,在5至10S內起泡而生成泡沫塑料,并固化成型。